電池化成整體解決方案是Chroma針對電池芯生產(chǎn)線提供的整體規(guī)劃服務，由活化到分級配對依據(jù)制程工藝做*適當?shù)脑O備或系統(tǒng)性規(guī)劃，包含儀器設備建構(gòu)、物流規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等，提供多樣客制功能，量身打造高效益產(chǎn)線。
電池化成整體解決方案依據(jù)產(chǎn)能與生產(chǎn)模式分為全自動與半自動生產(chǎn)線，以載盤式生產(chǎn)，電池芯放置于載盤物流到各制程站點進行測試，主要的制程站點有化成充放電系統(tǒng)、條形碼鏈接設備、OCV/ACR/DCIR量測設備、重工挑選機、分級設備、靜置倉儲系統(tǒng)。半自動生產(chǎn)線為人員在各站點間執(zhí)行入料與出料操作，各站點自動進行測試與數(shù)據(jù)搜集，生產(chǎn)工藝一致穩(wěn)定可靠，制程站點間基本上由人員運行，而輔以流程管制系統(tǒng)可避免人員錯誤。
全自動生產(chǎn)線是整合儀器設備、自動化機械物流、制造信息管理軟件而成，將所有制程站點串聯(lián)成一個大系統(tǒng)，透過科技化管理，人員只要在畫面上操作設定，即可達到現(xiàn)場無人化生產(chǎn)，適合大量、一致性要求高的生產(chǎn)，具有節(jié)省人力、提高效率與穩(wěn)定產(chǎn)能的優(yōu)點。
Chroma電池化成解決方案著重在生產(chǎn)可靠度與**性，電池在大量制造過程設備使用率高，在周轉(zhuǎn)不停的過程也在考驗設備的穩(wěn)定性與耐用度，Chroma具有多年的電力電子與量測儀器經(jīng)驗產(chǎn)品耐用性與穩(wěn)定度經(jīng)得起考驗。
Chroma設有國家二級的實驗室對外營運，儀器校驗與標準追溯落實在產(chǎn)品，對于設備的質(zhì)量格外要求，公司經(jīng)ISO認證, 從產(chǎn)品設計、制造到出貨皆有質(zhì)量管理，產(chǎn)品營銷全世界；另外公司隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展不斷的**技術，滿足各種前端應用 與制造需求，例如高耐用的可靠接觸探針開發(fā)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性的電池庫位設計，兼具散熱性與強度的載盤設計等，透過技術力來解決使用者的生產(chǎn)問題，從材質(zhì)選用到設計驗證都透過科學的方法進行，產(chǎn)品性能有保障。
Chroma在全球許多地區(qū)都設有銷售與服務據(jù)點，技術支持產(chǎn)品的維護與異常排除，產(chǎn)品售后有保障，Chroma設備在適當?shù)谋ｐB(yǎng)與更換耗材可長期使用。
電池化成系統(tǒng) - Model 17000 優(yōu)勢
專門為鋰離子電池的化成/分容所設計的充放電系統(tǒng)，載盤式生產(chǎn)，依據(jù)制程分為純充電系統(tǒng)與充放電系統(tǒng)。系統(tǒng)以PC控制運行，主體由儀器柜與電池庫位柜組成，儀器柜內(nèi)電路設備，設備具有高精度、高可靠性與節(jié)能的特點，柜體有熱流設計避免積熱保障穩(wěn)定性；電池庫位柜由壓合機構(gòu)與電極夾具組成，放入載盤后自動接觸電池的電極進行測試，專業(yè)的庫位設計有效提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，電池庫位柜體依據(jù)溫控方式與制程特性分為環(huán)境溫控的開架式與溫控柜體式，各庫位獨立作動運行，庫位間具防火設計避免異常時延燒。
強化**性設計
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過溫度保護
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煙霧保護
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電路異常檢知
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極性檢查/ 接觸檢查/ 實時回路檢查
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極過電壓/低電壓/過電流/低電流/過容量檢查
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極電壓異常變化檢知/ 電流異常變化檢知
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斷電數(shù)據(jù)保護
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系統(tǒng)保護
柜體設計
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集成溫控柜特色
- 獨立溫控柜，高效局部加熱，降低能耗
- 透過熱流分析軟件，確保溫控柜的均溫設計
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開架式柜特色
- 采用開架式柜體，廠房溫控配置可一致性規(guī)劃
- 對于廠房配置、動線規(guī)劃彈性較佳
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可搭配廠房規(guī)劃建置
庫位設計
庫位可依據(jù)生產(chǎn)的性能要求或**防護做設計，例如高溫化成、負壓化成、冷卻設計、尺寸兼容、滅火設計等，Chroma累積豐富的設計經(jīng)驗提供專業(yè)的技術支持。
能源回收優(yōu)化利用
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放電時的能量回收優(yōu)化利用
- 電網(wǎng)回收：有多余電能回收到電網(wǎng)
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可回收能源設計不會產(chǎn)生無謂的巨大熱能消耗
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節(jié)省空調(diào)設備與環(huán)境降溫的運轉(zhuǎn)費用
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符合未來政策的綠能概念，新能源產(chǎn)業(yè)應低碳排放，環(huán)保同時提高電池品牌形象
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設備回饋電網(wǎng)電流總諧波失真低于5%
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功率因素大于0.9
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峰值回收效率達75% ; 電網(wǎng)回收效率達50%
自動更正設計
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搭載自動更正治具，大幅降低系統(tǒng)檢驗對生產(chǎn)的影響，測試精度追溯有保障
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送入庫位，自動連接，無線通信，大幅降低生產(chǎn)管理的負擔，同時滿足自動化生產(chǎn)需求
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自動生成校驗報表與保養(yǎng)紀錄，滿足客戶稽核要求
OCV/ACR/DCIR測試系統(tǒng)17800 (搭配Turnkey)
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17800為量測開路電壓(OCV)、交流內(nèi)阻(ACR)及直流內(nèi)阻(DCIR)的設備，電池生產(chǎn)制程重要的一環(huán)，搭配生產(chǎn)流程以載盤(tray)進行批量性的測試或單件式輸送線測試，達到快速可靠檢測目的。自動化機臺提供穩(wěn)定快速之電極連結(jié)，使電池接觸狀況具有一致性，電池夾具部份可客制設計，依據(jù)載盤的尺寸、電池尺寸數(shù)量等打造合適的機臺。
OCV /ACR 測試
OCV采用高精度數(shù)位電表量測，ACR采用1kHz交流電阻計量測，依據(jù)制程OCV與ACR可獨立測試或合并進行，快速量測機制在短時間內(nèi)取得整組電池**數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)將紀錄于設備數(shù)據(jù)庫內(nèi)并顯示于屏幕，透過網(wǎng)絡聯(lián)機可將數(shù)據(jù)對外傳輸。
DCIR 測試
內(nèi)電阻值的大小關系著動力電池可應用充/放電流大小，內(nèi)阻越大效率越差且形成發(fā)熱溫升，ACR用來評估影響瞬間輸出的傳導性電阻，但無法評估包含電化學特性的輸出電阻，DCIR的評估方式根據(jù)BS EN 61960的精神，采用二段加載電流測試，以電流變化造成的電壓差來計算DCIR值，更貼近于電池連續(xù)電流應用的實際電阻效應，故動力電池或大功率能量型電池都應經(jīng)過DCIR的特性評估。
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DCIR 測試設備 (Pouch)
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OCV/ACIR 測試設備 (Pouch)
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OCV/ACIR 測試設備 (Cylindrical)
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條形碼連結(jié)設備17910 (搭配Turnkey)
17910為條形碼連結(jié)設備，負責將電池序號與載盤序號做鏈接，數(shù)據(jù)建文件并可上傳系統(tǒng)，往后只要對應載盤序號即能取得電池數(shù)據(jù)，方便生產(chǎn)時以載盤為單位進行，此種生產(chǎn)方法有生產(chǎn)高效率及建置低成本的優(yōu)點。
重工挑選機17920 (搭配Turnkey)
17920為重工挑選機，電池在生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)中如有判定**者，將藉由重工挑選機把這些電池挑出，再經(jīng)由生產(chǎn)信息系統(tǒng)的流程管理決定挑出電池該如何處置，優(yōu)點主要是避免人因錯誤造成的質(zhì)量議題及方便管控電池歷程，所有數(shù)據(jù)將被記錄。
分級設備17930 (搭配Turnkey)
17930為分級設備，將生產(chǎn)完成的電池依據(jù)特定規(guī)則挑選分級，用戶可定義分級的規(guī)則與級別數(shù)量，藉由電池生產(chǎn)歷程的數(shù)據(jù)做程序編排，同一類的產(chǎn)品會被設備挑出放置在新的載盤，優(yōu)點是分級篩選可靠容易，自動化機械挑選避免人因錯誤。
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無人搬運車*高速可達200m/s
在活化制程前后會有倉儲靜置的程序，依據(jù)工藝差別分為常溫倉儲與高溫倉儲，因為靜置時間長而倉儲數(shù)量龐大，通常會以系統(tǒng)取代人員管理，有場地利用率高、避免人為錯誤、減少制程差異、管制紀錄詳實與大幅提高效率的優(yōu)點，Chroma提供高速安靜的無人搬運車和專業(yè)的自動化倉儲管理系統(tǒng)。
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化成信息管理系統(tǒng) (FMS)
透過系統(tǒng)平臺整合各測試工站的信息，取代人工傳遞，實時、快速、精準符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理，原本人工所無法達成的實時生產(chǎn)管制、狀態(tài)回報、報表分析等都可以簡單的實現(xiàn)，在大量資料的電池生產(chǎn)線是不可或缺的系統(tǒng)工具。
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遙控設定與系統(tǒng)下達配方
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中央管理測試數(shù)據(jù)
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實時的監(jiān)控與回報
